河北合金鋼彎頭制造廠家值得信賴中國彎頭管件之鄉鹽山縣.東臨渤海灣黃驊港,北靠京津,地理位置優越,交通便利.公司是生產管件的專業廠家我們始終奉行人無我有、人有我優的生產經營策略來滿足管件市場綜合的需求
彎頭是如何沖壓成型的?彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模...彎頭是如何沖壓成型的?沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭的分類沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻
沖壓彎頭現在國際通用的標準是美國的國家標準ansib16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃,一般24〃以內的都是用無縫鋼管為原材料,26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚大可達60mm,小到1.24mm。鋼種用的多的是碳素鋼(20#)、合金鋼和不銹鋼,共24個鋼種。鍋爐上用的crmo鋼像15cr,用量比較大。三通,外徑范圍在2.5〃-60〃,從26〃-60〃為焊接三通。壁厚28-60mm。大小頭規格范圍,常規上先說大頭規格,再說小頭規格,大頭小0.75〃,小頭小0.5〃,大頭大60〃,小頭大48〃,20-60〃為焊接的,壁厚2.8-4.5mm,現在沖壓彎頭的美國標準使用比較廣泛。
沖壓彎頭的中國國標為:gb/t12459,gb/t13401,sh 3408,sh 3409,hg/t 21635,dl/ t695,sy/t 0510
一般鑄鋼廣泛應用在防磨領域,其制造工藝相對簡單。從實際防磨的效果來看,耐磨陶瓷彎管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。為了延長絲錐操縱壽命,前進螺紋加工質量,應詳盡以上要點。碳鋼彎頭的剛性較差,適用于壓力p≤4mpa的場合;對焊彎頭剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。一般,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或許因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度進步至250~400℃。對焊彎頭是管件中的一種,彎頭管件在管道工程建設過程中使用越來越普遍,這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強、焊接形式簡單等特點,以保證管道的承壓能力,所以在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中,管件的合理使用以及管件本身質量的好壞直接起著舉足輕重的作用。對焊彎頭的推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如對焊彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。
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