20世紀80年代初,3pe防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用,深受用戶好評,是使用zui多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3pe涂敷作業和涂敷技術,用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3pe涂敷作業線。1995年5月,由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國第一條3pe涂敷作業線。1996年初投入正常生產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠經改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3pe涂敷作業線,于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產,至此,3pe防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始,通過招標,加之3pe防腐材料全部國產化,3pe防腐的預制價格大幅下降,從此開始了國內3pe防腐廣泛應用的時代,迄今已有20000km埋地鋼管外防腐采用3pe防腐涂層。目前國內已有數十條3pe涂敷作業線,具有加工φ25-2800mm鋼管3pe涂層的能力。
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對于3pe防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆蓋面很廣,其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等網路等等用途,可以說3pe防腐鋼管在當前的建設中是必不可少的,而相信通過科技的延伸,未來其還是有更加輝煌的成績。
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制作3pe防腐鋼管的主要設備:鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層fbe、雙層fbe、雙層pe、雙層pp及3pe防腐作業。zui小加工管徑φ104mm(4"),zui大加工管徑φ1600mm(63"),zui大處理能力350m2/h以上,該生產線包括鋼管傳輸系統,表面處理系統,管體除塵系統,鋼管加熱系統,靜電噴涂系統,涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統,檢測系統及電控系統等。
普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下,就會出現嚴重的腐蝕,從而就會減少鋼管的使用年限,防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的,一般情況下都是可以使用30-50年左右,并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低,防腐保溫鋼管也可以設置報警系統,自動檢測管網滲漏故障,準確的知識故障位置并且也會自動的報警。
3pe防腐保溫鋼管保溫性能好,熱損失僅僅為傳統管材的百分之二十五,長期運行還是可以節約比較大的資源,明顯的降低能源成本,并且還是具有比較強的防水和耐腐蝕能力,并且也不需要附設管溝,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是簡便迅速,綜合的造價也比較低,在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,并且在一定的環境中還可以直接的埋入凍土。
3pe防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄,對鋼管外表面進行拋丸除銹,然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求,不符合要求的用手砂輪打磨修合格,在管端纏繞膠帶紙,微塵處理,中頻加熱至要求溫度,環 氧 粉 末 噴 涂,膠粘劑擠出機側纏繞,pe擠出機側纏燒,對防腐管進行水冷卻,對合格產品進行噴標識,下管平臺、堆垛待發運。
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滄州天銳管道制造有限公司位于國家“環渤海經濟區開放縣”,“中國管道裝備制造基地”→河北省鹽山縣←205國道邊,東臨渤海灣、天津港、黃驊港,北靠京津,地理位置相當優越,交通極為便捷.
我公司是河北一家大型的3pe防腐鋼管廠家,公司位于中國管道基地河北鹽山,主要生產的產品:3pe防腐螺旋鋼管,3pe防腐直縫鋼管,3pe防腐無縫鋼管,2pe防腐鋼管,fbe環氧粉末防腐鋼管,ipn8710供水防腐鋼管,環氧白陶瓷防腐鋼管,水泥砂漿襯里防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管及各種直埋式保溫鋼管,本廠以優質的無縫鋼管,螺旋鋼管,直縫鋼管為基材,也可對外加工,歡迎您來電咨詢.
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3pe防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經濟性”好的原則。其結構原理為:底層為熔結環氧,中間層為膠粘劑,面層為擠塑聚乙烯。其特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽,使用壽命長。
根據中國的實際情況,聚乙烯與高密度聚乙烯為主,維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準din30670-1991來確定。極大地提高了3pe防腐層的抗沖擊強度,保證了施工質量,sy/t0413-2002又將3pe防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高,并明確規定了據一些專用料炭黑含量,保證了3pe防腐層的機械強度和耐候性能,并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次,
未來防腐鋼管在國內如何發展,防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管,環氧漆防腐鋼管,近年來由于市場的發展需要和工程的不斷對產品的提高,防腐鋼管產品又推出了3pe防腐鋼管,冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統,基本上屬于長效性的,一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上 3pe防腐鋼管在國外已經有一套完整的生產技術,使用壽命也得到人們的關注,三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
據有關資料介紹,三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是zui先進的管道外防腐技術。在我國,三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。
我公司視產品質量為企業的生命,建立了完善的質量保證體系,能從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量控制.完善的質量管理體系和先進的檢測手段為用戶提供優質產品提供可靠保證.
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3pe防腐無縫鋼管指的就是鋼管在不同的工作環境中保證工作鋼管內溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的保溫防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,這也是鋼管防腐zui近本的方法之一,外壁防腐涂層,管道外壁涂層材料種類和使用條件,內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜,防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。如果外護管是聚乙烯管,就沒有必要在做防腐的錯失了。因為聚乙烯具有優良的耐低溫性能,化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小。
目前國內外普遍采用的環氧粉末3pe防腐無縫鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝,環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層,具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力zui佳,這種涂料為100%的固體,無溶劑,無污染,粉末利用率達到了100%以上,是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
其實國內的防腐管不光是3pe防腐無縫鋼管pn8710、fbe環氧粉末、環氧煤瀝青等仿佛方式,但是因為3pe防腐無縫鋼管三層防腐層,所以國內用的比較多,第一層是環氧粉末層,第二層是膠粘劑,第三層是聚乙烯。在實際的操作中將三種材料混為一體,經過加工使之與鋼管比較牢固的結合成優良的防腐層,其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。
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三層結構的聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等,在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。
分析認為:3pe防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時,管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時間較長的情況下,焊縫表面金屬就會先被腐蝕,從而導致3pe防腐層出現翹邊的現象。
避免3pe防腐層管端出現翹邊的措施是:
1、在不影響管口焊接的情況下,應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度,可預防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3pe防腐翹邊。
2、防腐管露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。
3、若管道現場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3pe防腐層翹邊。
4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環氧粉末保留長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3pe防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意:
1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。
2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。
3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。
5、預留段環氧粉末涂層只有保護完整,才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式,會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度,以免傷及環氧粉末涂層.
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3pe防腐鋼管
(1)膠層厚度上下限。按照sy/t0413-2002標準中表2.0.2的規定為170-250μm,對于圓模包覆作業線,這一厚度值沒有問題;對纏繞作業線,這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業線擠出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業標準要求,膠層擠出時,片材的厚度不應大于60μm,采用多層搭接才能滿足行標要求,否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此,膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。
(2)共聚膠的名稱和指標。目前我國3pe防腐用膠實際為接枝膠,共聚膠實際上是3pe防腐第一帶膠粘劑,踏實聚乙烯與聚酸酐接枝的產物,所以應該稱為接枝膠更為恰當;目前行業標準sy/t0413-2002中,共聚膠的指標只有四項,不能全面反映膠的工藝性能,至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標,以確保膠的加工性能。
(3)聚乙烯熱老化性能指標。sy/t0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時,這項實驗周期太長,無操作性可言,能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試,將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環境應力開裂f50改為f0是否可以縮短檢驗周期也應探索
中國的3pe防腐要取得突破,首先還是標準的完善,希望有關部門重視起來
我公司生產的3pe防腐鋼管,原材料采用高級耐磨橡膠板,利用先進的管道冷粘工藝,將其冷粘技術及產品應用于橡膠與鋼管之間的粘接,以普通鋼管作為鋼架材料,以耐磨性能優異的橡膠作為襯里層,將金屬特性和橡膠特性合二為一,形成了剛柔相濟的管路設備,具有高耐磨、耐水錘沖擊、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點,減小輸送介質對管壁的沖擊磨損,可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,水泥系統等行業的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
河北兆泰管道裝備有限公司
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