橡膠是以生膠為主要成分，并加入硫化劑、填充劑、軟化劑、防老化劑及發泡劑等組成的高分子材料。生膠一般為線形非晶態聚合物，因此橡膠具有很高的彈性。天然橡膠主要成分為異戊二烯、強度、硬度不高;合成橡膠如丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，順丁橡膠是丁二烯的聚合物，它們經硫化處理和填充劑增強后具有較高的耐磨性、耐熱性、耐老化性，可廣泛用于制造輪胎、膠布、膠板、三角帶、減振器、橡膠彈簧、電絕緣制品等。
　　橡膠成形的工藝流程
　　配料：按配方對生膠和各種添加劑進行稱量配料。生膠塊需加熱烘軟、切塊并壓成片狀，液體原料有時進行加熱以降低其黏度。
　　塑煉：通過機械或化學作用使生膠中長分子鏈破斷，使其從彈性狀態變為可塑狀態。一般將生膠放在輥筒式密煉機里滾軋、擠壓以熔化和塑化。
　　混煉：將經過塑煉的生膠及各種添加劑混合均勻，也可以在密煉機中進行。硫化劑應最后加入?；鞜捄髴獜娭评鋮s，以防止粘連?；鞜捘z是橡膠成形用膠料。
　　成形：將混煉膠通過擠出、壓延、注射和模壓等方法制成一定形狀和尺寸制品。
　　硫化：在硫化劑作用下使橡膠內部發生交聯反應，使線型大分子結構變為體型結構，使橡膠的強度、硬度、彈性、耐熱性等大大提高。
　　本文轉載自東莞能者橡膠地墊廠：

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