模具材質非金屬材料	模具類型成形模
模具性能變形抗力	模具用途沖裁
模具設計軟件Autocad	模具零件加工分流錐澆口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面處理淬火
打樣周期1-3天	加工周期1-3天
年生產能力年生產能力2070件	年剩余產能年剩余產能7727件

      模具制造是一復雜的系統工程，東莞市久順實業有限公司生產的punch金型、tcp金型、tab金型、cof金型、punch tools、punch die、punch mold金型模具的工作零件制造精度也直接影響成型產品精度，要采用合理的工藝方法控制工作零件的加工過程，以保證精密模具的高精度。從選料→初加工→熱處理→線切割→精加工→精磨→表面處理→品檢→組裝→交貨，每一個過程每個環節，都進行全面控制；確保生金型模具的精度和使用壽命，模仁孔精度在0.001mm以內，同心度和組裝精度在0.002mm以內，使用壽命在30w~300w次之間。
沖壓模具制造技術的發展趨勢
全面推廣cad/ cam/ cae 技術cad/ cam/ cae 技術的應用是模具制造技術發展的動力。隨著電腦軟件的開發和應用,普及cad/
cam/ cae 技術的條件已基本成熟,各企業將加大cad/ cam 技術培訓和技術服務的力度;進一步擴大cae 技術的應用范圍。實體設計加上數控編程,取代了人工實型制作和機床操作;精細模面設計和精細數控編程大大減少了鉗修;高精度加工取消了模具的研合、修配。現在數控編程人員已超過了現場操作工人,數控編程的工時費用,超過了機床的加工工時費50 %。這種高精度和無人化加工,使模具的質量有了極大的提高,生產周期大大縮短。
分斷切除過程零件形狀連接方式的選擇:
多工位級進模在沖制過程中，分斷切除余料后，各段之間連接成一個完整的沖壓零件。因此，一個很重要的問題就是如何做到各段間的連接得十分平直或圓滑，是保證沖件質量的一個重要環節。
由于多工位級進模工位比較多，模具制造誤差，步距間的誤差累計，都有可能導致在逐工位沖切余料后，形孔各段的連接處不平直、不圓滑、錯樂出現尖角和塌角等質量問題。這些疵病是由于設計條料排樣圖時在選擇連接方式時，考慮不周而造成的，只要能夠合理地選擇連接方式，再加上必要的措施，是完全能夠克服的。
多工位級進模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接***有利于保證沖件的連接質量。平接和切接容易出現上述疵病。

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