工件材質(zhì)thisis工件材質(zhì) | 工件類型工件類型1679 |
工藝類型電蝕刻 | 加工貿(mào)易形式OEM加工 |
打樣周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
年最大加工能力年加工能力7012件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力7229件 |
彎管機操作前的注意事項有如下幾點:
1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。
7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。
8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
數(shù)控液壓彎管機彎管時出現(xiàn)裂痕的原因與解決方法
數(shù)控液壓彎管機在加熱彎曲鋼管時,當超出一定程度的變形溫度和一定程度的變形時,在彎管的外側(cè)會產(chǎn)生微裂紋。這兩種情況都與被彎鋼管的材質(zhì)有關(guān)。存低變形速度和高抗張力的相似成形條件下,數(shù)控液壓彎管機在這種情況下所有的彎曲施工都可能產(chǎn)生這種材料損壞。
關(guān)于微裂紋,我們以晶界裂痕進行研究,依據(jù)成形條件,裂痕長度一般可達到裂紋主要產(chǎn)生在與應力方向(子的縱軸向)相垂直的奧氏體晶界上,因此也垂直于伸展了彎管的夾渣。鋼管彎曲后,通過熱處理使組織再結(jié)晶,從而使微裂紋轉(zhuǎn)變?yōu)榫ёАjP(guān)于微裂紋影響液壓數(shù)控液壓彎管機的機械性能的廣泛研究表明,在室溫以至更高的溫度下,屈服強度 和抗張強度都不會受影響。然而,微裂紋會引起槽沖擊值產(chǎn)生明顯的變化。
關(guān)于微裂紋對金屬蠕變狀態(tài)的影響,的論述尚不多見。在感應加熱彎曲工藝中產(chǎn)生的微裂紋主要受變形程度和變形溫度的影響所致。因此,當超過極限狀況,變形加變形溫度增高時,微裂紋就會增加。這意味著,如果彎管溫度保持在低于微裂紋的形成溫度之下,以預定的彎曲半徑進行彎曲是可以防止微裂紋的產(chǎn)生的。
管道的安裝過程中,需要用到哪些彎管機呢?
管道的安裝過程,涉及到了許多技巧,那么在管道安裝工程中,需用大量各種角度的彎管,如90°和45°彎、乙字型彎(來回彎)、抱彎(弧形彎)、方型伸縮器等,依據(jù)施工現(xiàn)場機具條件和彎管管徑大小選擇加工機具及相應的施工工藝,可在現(xiàn)場加工,也可在加工廠中定型生產(chǎn)。
管道安裝需要的機具:手工彎管器、滑輪彎管器、電動或液壓彎管機、全自動彎管機、吹風機、模具、鋼板尺、烘爐、工作臺、發(fā)生器、焊割工具等。
彎管條件:已具備施工圖、標準圖,并審核完畢。(有符合安全要求的施工場地和工作臺。具有合格證明的管材并全部進人現(xiàn)場。技術(shù)交底已進行,熟悉各加工部位的規(guī)格、尺寸、角度,編好材料牌。用手動彎管機垠彎時,操作人員面部一定要避開所彎的鋼管,以免彎管器滑脫傷人。
用火煨彎時,管口處禁止站人,以防止放炮傷人,煤爐位置應與消防部門聯(lián)系好,圍的易燃物必須消除,下班前必須將火熄滅,以防發(fā)生事故。
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