熱熔膠噴膠技術與傳統封箱形式相比的主要優勢大致體現為以下七個方面：
      1. 用熱熔膠封箱，適合高速、高自動化的現代生產；
      2. 比傳統封箱帶封箱降低成本；
      3. 粘合強度高，使紙箱不易變形、不易裂開；
      4. 環保、可與紙箱一起回收、不需分離、無毒無味，可用于直接和食品接觸的食品紙盒包裝中；
      5. 開箱后無法復原，適合了產品包裝的一次性和安全性；
      6. 利用熱熔膠的流動性，可達到紙盒的密封效果；
      7. 利用熱熔膠的涂布圖形，可起到防偽效果。
工業上是利用熱熔膠加熱后可熔化進得涂布冷卻后快速凝固的特性,對基材施行粘接的。所以,熱熔膠機應該是具有的最基本的功能就是：對熱熔膠進行熔化并可對基材進行涂布.這樣我們就可以對熱熔膠機定義為:是一種可將固態的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到涂布裝置對基材實行涂布，集溫度加熱控制、加壓功能、液體輸送和擠出涂布功能于一體的機電設備.  
以上各部份功能相輔相成，缺一不可．哪一環節出現故障都不能進行正常的噴涂工作．  
熱熔膠涂布機在涂布前要進行以下的準備工作，以保證生產工作的順利進行：
1、選擇合適的離型紙材料，熱熔膠涂布機的最大涂布寬度為300mm，材料最大直徑為400mm； 
2、根據所要涂的材料，調整好刮槍刮嘴的銅片寬度，并調整好刮嘴位置；     
    刮槍的調整方法：讓刮嘴在二支滾筒中間，當滾筒被氣缸頂起時，刮嘴應低于滾筒最高面10mm左右；  
3、把要涂膠的材料放在涂布機左側的放卷氣漲軸上；
4、把要涂膠的材料按指示的指引連接到熱熔膠涂布機右側的收卷氣漲軸上；
5、收卷氣漲軸上要套一件與涂膠材料內一樣大小的紙筒，并把材料用膠帶與紙筒粘好；
6、調整好三組糾編套筒，讓套筒的二端與收放卷材料對齊；
7、鎖緊糾偏套筒上的基米螺絲；
8、用氣qi槍在氣漲端的前端給收卷與放卷氣漲軸充氣，固定好收放卷；
9、調節各組氣壓，壓輪氣壓為2kg/ cm3 ，（只涂膠時可不用壓輪），噴槍氣壓為4kg/ cm3 ，張力氣壓為2kg/ cm3 ，刮膠氣壓為2kg/ cm3。

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