?浙江省臺州市黃巖山城塑料模具廠是一家集生產加工、注塑模具、吹塑模具、管件模具、塑料產品加工是浙江省臺州市黃巖山城塑料模具廠的主營產品。浙江省臺州市黃巖山城塑料模具廠是一家經國家相關部門批準注冊的企業。浙江省臺州市黃巖山城塑料模具廠以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系,現有員工80名 ，?工程師有20名，浙江省臺州市黃巖山城塑料模具廠熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。
一.工藝分析
圖（a）墊片產品圖
t=2mm??????? 材料：10鋼????????? 生產綱領：20萬件/年
該制件形狀一般，尺寸較小，厚度很薄，屬于普通沖壓件，在設計此模具時主要考慮模具材料和結構的選擇，確定一定的模具壽命。但有幾點要注意：
（1） 制件沖孔處要合理安排工序。
（2） 制件先沖孔后落料
（3） 應重視模具材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。
（4） 模具結構形式的確定：因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，定位形式采用導正銷形式進行精定位。工藝方案的確定：根據制件工藝性能分析，其基本工序有沖孔和落料兩種。經綜合分析決定采用級進模形式進行沖壓。
1. 工藝方案的確定：
2. 根據制件的工藝性分析，其基本工序有沖孔，落料兩種。
經分析決定采用級進模形式進行沖壓。
3. 模具結構形式的確定
因為制件較薄，為了保證制件的平整，采用彈性卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，定位形式采用導正銷的形式進行精定位。
二.工藝設計
(1)畫排樣圖按照該制件的材料,壁厚,以及所需沖壓工藝等情況分析,則該制件需4個工步完成.條料寬度經分析計算b=95mm
?圖（b） 排樣圖
（2）、計算沖壓力，完成本制件所需的沖壓力由沖裁力及卸料力組成。完成本制件所需的沖壓力由沖裁力,卸料力,推件力組成
沖裁力f沖—由沖孔力,切斷力兩部分組成.
f=kltτb(f—沖裁力、l---沖裁周邊長度、t—材料厚度、τb---材料抗剪強度(查表4—12)、k---系數)
l1沖孔周長=50*3.14=157mm
由f1沖=ltδb
????? =157x2x310
????? =97340n
f1卸=k卸. f沖=0.05x97340n
????????????? =4867n
f1推=k推.n.f沖=0.05x3x97340n
?????????????? =14601n
總沖壓力:
f總=f沖+f卸+f推
??? =97340+4867+14601
=219015n
(3)、 初選壓力機,查表4-33可知該壓力機的模柄孔尺寸為直徑=50,長度=70。
(4)、計算凸凹模刃口尺寸:
經過分析決定采用分開加工法計算刃口尺寸。查表得z/min=0.13；z/min=0.18;c/min=0.065?????
圖（c）、 刃口尺寸計算示樣圖
沖孔部分計算如下：d150=(50+0.3)=50.3mm
落料部分計算如下:d290=(90+0.3)=90.3mm
（5）、卸料板各孔口尺寸：本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使其保持0.4miu間隙割出,據此原則確定尺寸。
(6) 、凸模固定板各孔口尺寸, 凸模固定板各孔與凸模配合,本模具所采用的固定形式為“掛耳”形式固定,其配合選用h7/h6配合。
(7) 確定壓力中心?
因為此制件為對稱圓形故其壓力中心為壓力機的正中點.即通過模柄的中心線。
（8）凹模各孔口位置尺寸??? 本制件尺寸很多，其基本尺寸可以按排樣圖確定，經繪圖檢驗并不存在明顯不合理的分布情況。
（9）卸料板各孔尺寸??????? 本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使保持0.4min間隙割出，根據原則確定具體的尺寸。
（10）凸模固定板的尺寸????? 凸模固定板各孔與凸模配合，本模具所采用的固定形式覺為“掛耳”形式固定，其配合選用h7/h6配合。
（11）計算沖孔凸模，凹模刃口尺寸：由于本制件形狀比較規則，根據情況分別采用分開加工法和配合法計算刃口尺寸。
三.模具結構設計:
（1）凹模設計：因制件形狀較復雜，根據只有兩個公步，根據具體情況決定選用整體式矩形凹模。為了保證模具壽命，選用9mn2v為凹模材料
（2）選擇模架及確定其它沖模零件尺寸：由于制件本身特點決定標準模架，其它沖模零件也按照以標準形式為參考或直接選用標準件等原則進行選用。
a. 確定凹模厚度h值.
b. 確定凹模周界尺寸lxb:426x170
(2)選擇模架及確定其它沖模零件尺寸.
由制件本身的特點決定選用標準模架。
(3)根據此標準可畫出模架圖和其它零件尺寸參數。
? 上模座： 426χ326χ35
? 下模座： 426χ326χ50
?? 模柄 ： a50x105
?? 卸料螺釘 ：m10x12x72?
????? 初擋料板：20χ77.5χ1.8
????? 定位銷? ：8jx70
? 導柱：? 28h5x170
? 導套：? 28h6x85x33
? 彈簧：? ya1.6x16x40
? 凸模長度：83,81(75),79(73),77(71)
? 凸模固定板：(1)φ100.8χ5, φ89.8χ25(2) φ60.8χ5, φ49.8χ25(3)φ38.8χ5, φ27.8χ25(4)φ25χ5, φ14.2χ25
? 卸料板：(1)φ90.8χ15, (2) φ50.8χ15(3)φ28.8χ15 (4)φ15χ15
? (5) 脫料加于說明：根據導正的結構形式應用（冷沖壓工藝及模具設計教程）p47。用于d=10mm~25mm的孔。d(h7/s6)取板料厚度的0.8~1.2倍。直徑略小于制件沖孔直徑。材料用t10a,cr12或9mn2v熱處理硬度為52hrc~56hrc。僅對條料起粗略定位作用。
(6)由圖可知制件需按配合法計算，計算時都是先加工好凸模作為基準件，然后根據此基準件的實際尺寸，配做凹模。使它們保持一定間隙，由于形狀工件各部分尺寸性質不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢不同，所基準件的刃口尺寸計算的方法也不同。
四、按尺寸畫出裝配圖和零件圖:
根據以上的分析,計算等具體結果,先繪裝配圖,再根據裝配圖折畫零件圖,并標注尺寸,書寫加工說明書。
?圖(d)開模狀態主視裝配圖
1、 下模板；2、凹模；3、螺釘；4、卸料板；5、導套；6、上模板；7、卸料螺釘；
8、墊板；9、凸模；10、凸模；11、凸模；12、凸模；13、模柄；14、定位銷；15、螺釘；16、凸模固定板；17、彈簧；18、導料板；19、導柱；20、定位銷；21、螺釘；22、初擋料板；23、彈簧；
五 、裝配
1. 準備所有工具和量具（如內六角螺釘）
2. 裝備、先裝拉深模工作零件（如凹模、凸模）裝下模部分
3. 然后裝墊板、固定板、料板等零部件。
4. 上、下模裝上銷釘，并擰緊螺釘。
5. 總裝其它零件。
。
六 、結束語
一套好的模具新要在結構上簡便合理，制造容易使用方便、壽命長、成本低的情況下能加工出合格的產品
7.模具零件制造工藝卡
表1凹模板機械加工工藝過程卡
凹模板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模零件名稱：凹模????????????????????????????????????
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 9mn2v 板料 430*174*34 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*174*34 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*31 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426.1*171*31 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為hrc60~64, 熱處理車間 加熱爐
7 線割：割r4固定削、r45 r25 r14r7.1孔有斜度為1度。 模具車間 線割機
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
9 檢驗：按圖樣檢驗
技術要求：各安裝、定位孔加工后，進行淬火處理,硬度為hrc60~64,采用線切割加工凹模孔，并達到尺寸要求。
表2凸模固定板機械加工工藝過程卡
凸模固定板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：凸模固定板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 45 板料 430*174*34 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*174*34 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*31 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*170*30 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：hrc53~55 熱處理車間 加熱爐
7 線割：割r4固定削、r45 r25 r14r7.1孔有斜度。 模具車間 線割機
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
9 檢驗：按圖樣檢驗
編制 校對 審核 會簽
技術要求：采用線切割加工兩個大的凸模安裝孔，其余各孔采用鉆和銑削加工,并達到尺寸要求,銷孔進行鉸削,表面精度為1.6μm。
表3卸料板機械加工工藝過程卡
卸料板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：卸料板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 45 板料 430*174*19 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*174*19 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*16 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*170*30 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：hrc53~55 熱處理車間 加熱爐
7 線割：割r4固定削、r45 r25 r14r7.1孔有斜度。 模具車間 線割機
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
表5墊板機械加工工藝過程卡
墊板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：墊板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 45 板料 430*174*10 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*174*10 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*171*7 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*170*6 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為hrc43~48 熱處理車間 加熱爐
7 線割：割r4固定削、r6.5 r5.5 r14 模具車間 線割機
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
9 檢驗：按圖樣檢驗
技術要求：過孔加工完后，進行淬火處理，硬度為hrc43~48，銷孔采用線切割加工。
表6導料板機械加工工藝過程卡
導料板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：導料板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 45 板料 430*41*9 1套
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*41*9 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、427*38*6 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*37*5 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 熱處理：硬度為hrc43~48 熱處理車間 加熱爐
7 線割：割r4固定削、 模具車間 線割機
8 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
9 檢驗：按圖樣檢驗
表7上模座板機械加工工藝過程卡
上模座板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：上模座板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 ht200 板料 430*330*39 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*330*39 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*327*36 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*326*35 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆
6 沉孔：r30.5*8，9.5*24，8*11
7 熱處理：hrc53~55 熱處理車間 加熱爐
8 線割：割r4固定削、r21 r30.5 r25.5r9.5r6.5r8? 模具車間 線割機
9 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
10 檢驗：按圖樣檢驗
編制 校對 審核 會簽
技術要求：模柄孔和導套孔采用鉆和銑削加工,其余用鉆削加工，并達到尺寸要求,銷孔進行鉸削,表面精度為1.6μm。導套孔與大平面的垂直度為±0.01mm。
表8下模座板機械加工工藝過程卡
下模座板機械加工工藝過程卡 模具名稱：墊圈連續模 零件名稱：下模座板 共 1 頁 第1 頁
材料 名稱 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數 更改內容
牌號 ht200 板料 430*330*54 1
序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 工時定額
1 下料：430*330*54 備料車間 鋸床
2 銑：銑平面、426.1*327*51 模具車間 立銑 虎鉗
3 磨：磨平面、426*326*50 模具車間 磨床
4 劃線：劃中心、螺紋孔、固定銷 模具車間
5 鉆：中心鉆線孔、各螺釘、銷釘線孔、攻牙m10 模具車間 立鉆 平行夾頭
6 沉孔：r8*11 模具車間
7 熱處理：hrc53~55 熱處理車間 加熱爐
8 線割：割r4固定削、r45.1 r25.1 r15r8.5r15.1r5.5? 模具車間 線割機
9 磨：精磨下平面至尺寸要求 模具車間 平面磨
10 檢驗：按圖樣檢驗
編制 校對 審核 會簽
技術要求：模柄孔和導套孔采用鉆和銑削加工,其余用鉆削加工，并達到尺寸要求,銷孔進行鉸削,表面精度為1.6μm。導套孔與大平面的垂直度為±0.01mm。
軟水機內芯注射模畢業設計課題說明書
1. 引言
隨著人民生活水平的提高,飲水機將走進千家萬戶,成為人民不可或缺的家用器具，因此其具有廣闊的市場前景，受到不少商家們的青睞。在此僅講敘飲水機的一個重要零件——飲水機內芯的設計。
??? 2．產品結構分析
?塑件零件圖如圖1-a所示，實體如圖1-b所示。材料為高密度聚乙烯（hdpe），又稱低壓聚乙烯，為支鏈很少的線型分子結構，結晶度為80%-90%，相對分子質量大，耐熱性高，耐化學性好，剛性好，硬度大、力學強度較高；濕性小，流動性極好，溢邊值0.02mm左右，流動性對壓力變化敏感；加熱時間長則發生分解、燒傷;材料收縮率范圍大,收縮值也大,模具設計時??
??? 圖1-b產品實體圖
取收縮率范圍的中間值2%.從產品結構圖可以看出, 其四周均布有與水平分型面平行的四個小凸臺,因此,只要采用一個水平分型面a和四個小型側分型抽芯機構就很容易實現脫模.
3.模具結構設計及其主要零件的加工說明
模具結構如圖2所示。根據產量的要求,再考慮到產品尺寸較大，模具采用一模一腔并用三板模的結構形式。
模具選用了龍記標準模架，其型號為4040-dai-a板40-b板150-c板150。由于產量的要求,模具成型零件部分必須采用特殊鋼材,在此選用從瑞典進口的鋼材8407，因此，模具的a板和b板的中心部分必須銑空用于鑲成型零件，由于成型零件的模芯部分較大，為了加工的方便和節省加工費用把它設計成為通孔的形式，這樣把a板和b板疊在一起加工出來模芯部分的對中性較好。把型芯鑲塊用螺釘固定在托板3上，同時托板3又起支撐的作用，為了模具的安全起見增加了四個支撐柱29，以承受塑料熔體在成型過程中較大的注射壓力，防止型腔部分變形而影響塑件質量。
另外，塑件有一個￠136mm、深0.5mm凹陷（如圖1-a）所示，為了節省材料和利用這個小凹陷在型芯鑲塊18中又鑲了一塊定模型芯
25，為了使型腔鑲塊26的加工方便也在上另增加了一個動模型芯27。加工時，型芯鑲塊18采用銑削加工；定模型芯25外圓采用車削加工，其內凹部分由于有小凸起，采用電火花成型加工；型腔鑲塊26的型腔部分也采用車削加工，而成型塑件的加強筋部分由于寬度過窄則用電火花加工。
4．模具的工作過程?
???模具的工作過程為：將制作好了的模具裝配到臥式注射機上，注射成形后開模時,在彈簧19的作用下模具首先在a板6與水口推板7之間開模，此時點澆口被拉斷,澆注系統凝料留于定模一側（如圖4a所示）。動模移動一段距離以后，a板6與限位拉桿24左端接觸時，動、定模分型（即a板與b板之間分型），動模繼續移動一段距離，在推出機構的作用下把塑件推出,此時塑件自動落下(如圖4b所示),在拉板28的作用下,通過a板6和拉桿24使水口推板7與水口板8之間分型,分開距離由限位螺釘17控制。此時，澆注系統凝料脫離?
?5.b板? 6.a板? 7.水口推板? 8.水口板? 9.分澆道拉料桿? 16彈頂裝置? 17.限位螺釘? 19.彈簧? 24.限位拉桿? 28.拉板? 31.33.頂針? 39.楔緊塊? 42.斜導柱? 47.水口邊釘?48.注射機頂桿
圖3.模具的開啟狀態
分澆道拉料桿9，并在彈頂裝置16的作用下，彈至a板與水口推板之間而自動落下（如圖4c所示）。
圖4.模具的開啟過程
5．注射成型工藝所要注意的問題?
注射成型時，螺桿轉速30~60r/min，噴嘴溫度150~180℃，料筒溫度前段180~190℃、中段180~200℃、后段140~160℃，模具溫度控制在30~60之間，注射壓力70~100mpa。模具調試時應經過多次試調直到得到成形出塑件的*質量的參數為止。
6．結束語
采用點澆口時，模具為三板式，其澆注系統凝料一般由人工取出。為了提高生產率，縮短成型周期，省去從塑件人工去除澆口的工序，該模具在設計時采用了點澆口的自動切斷機構，適用于全自動化生產

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臺州市黃巖山城塑料模具廠
戴永江
13586099088
浙江臺州市黃巖區寧溪鎮寧川東路96號東興路工業區內

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